于江蘇鹽城的這家車企，22年時(shí)間，生產(chǎn)并銷售620萬臺(tái)新車，上繳稅收520億元左右，成為鹽城的一張經(jīng)濟(jì)名片，同時(shí)，還榮獲“2023社會(huì)責(zé)任犇牛獎(jiǎng)”(CSR )、 中國(guó)汽車行業(yè)十大ESG9（環(huán)境、社會(huì)、治理）品牌等諸多殊榮。

一家負(fù)責(zé)任的企業(yè)，除了創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，也從來不會(huì)忽略所肩負(fù)的社會(huì)責(zé)任。

悅達(dá)起亞從2009年起，通過“起亞家園”公益活動(dòng)，集結(jié)了2319名大學(xué)生志愿者，援建了166所房屋、1所大學(xué)生創(chuàng)業(yè)園、1所村民活動(dòng)中心，改善了4所小學(xué)環(huán)境，2018年被江蘇省政府授予“最具影響力慈善項(xiàng)目”。

2024年春末夏初，走進(jìn)位于鹽城的悅達(dá)起亞4.0智能智造工廠，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，第四次工業(yè)革命和技術(shù)革新帶來的紅利，不僅是整合利用全球先進(jìn)的制造技術(shù)和品質(zhì)管理理念，以世界先進(jìn)的柔性生產(chǎn)方式制造汽車，更能在生產(chǎn)過程中，體現(xiàn)出高度自動(dòng)化、智能化、環(huán)保化、人性化。

一個(gè)好的生產(chǎn)工廠，除了造出的產(chǎn)品先進(jìn)可靠，工作環(huán)境對(duì)員工也非常友好。在悅達(dá)起亞江蘇鹽城4.0智能智造工廠，能充分感受到這一點(diǎn)。

它擁有行業(yè)領(lǐng)先的自動(dòng)化程度，其中，沖壓車間有2條5400噸全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線，自動(dòng)化率近100%；焊裝車間自動(dòng)化程度達(dá)到了100%，涂裝車間自動(dòng)化率也接近100%，發(fā)動(dòng)機(jī)車間自動(dòng)化程度達(dá)到70%以上。

沖壓車間易產(chǎn)生噪音，所有設(shè)備都被封閉在安全雙重玻璃門內(nèi)，最大程度上抑制噪音，保證生產(chǎn)安全，提升工作效率。車間內(nèi)保持恒定溫度，同時(shí)安裝了防噪隔板，盡可能減少氣溫對(duì)板材的影響，同時(shí)給員工提供一個(gè)更好的工作環(huán)境。

從板材清洗到工件傳送，全部由機(jī)械手完成，而且每個(gè)部品生產(chǎn)時(shí)會(huì)自動(dòng)識(shí)別，整條生產(chǎn)線通過中央控制臺(tái)集中控制，拆垛、清洗、工序間移送及自動(dòng)裝載由一名工人操控即可完成。產(chǎn)線自動(dòng)化換模只需5分鐘，而傳統(tǒng)方式約需15分鐘。產(chǎn)線自動(dòng)裝載系統(tǒng)由4臺(tái)機(jī)器人、4臺(tái)器具轉(zhuǎn)換平臺(tái)及同步移送裝置構(gòu)成，生產(chǎn)線每小時(shí)增加了26個(gè)沖次。

焊裝車間采用的是國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝流程，實(shí)現(xiàn)了對(duì)機(jī)群和自動(dòng)化生產(chǎn)線的可靠控制，52秒就能生產(chǎn)一臺(tái)車身。

涂裝車間使用“水性漆”，“水性漆”工藝技術(shù)難度大，材料成本高，國(guó)內(nèi)僅有為數(shù)不多的幾家汽車廠商采用“水性漆”工藝。為了改善工人的作業(yè)環(huán)境，采用了粉塵最小化的工法，并車間內(nèi)安裝了空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)。